Pomagamy właścicielom firm, zarządom i dyrektorom produkcji eliminować marnotrawstwo i podnosić wydajność procesów, by zarabiać i oszczędzać pieniądze.
Właściciele małych i średnich firm często obawiają się wysokich kosztów lub braku dopasowania do ich skali. Nasze usługi są konkurencyjne cenowo i dostosowane do potrzeb MŚP. Dzięki filozofii Lean zredukowaliśmy koszty operacyjne, eliminując zbędne wydatki. Płacisz tylko za to, czego naprawdę potrzebujesz.
Naszą współpracę zaczynamy od warsztatu zerowego, który zależnie od czasu trwania kosztuje 6 tys. netto (1 dzień) lub 11 tys. netto (2 dni). Następnie stała współpraca na zasadzie abonamentu od 3750 zł netto za dzień, bez dodatkowych kosztów. Oferujemy także możliwość pracy do 100% success fee, gdzie płacisz tylko za osiągnięte cele.
Bezpłatna rozmowa trwająca 30 - 45 minut online, podczas której porozmawiamy o tym, z jakimi problemami i wyzwaniami się mierzysz. Na spotkaniu wyznaczymy główne cele, z którymi chcemy pracować.
Podczas warsztatu pracujemy razem z zespołem i zarządem, by zmapować to, co się dzieje obecnie w firmie i wyznaczyć kierunki pracy oraz harmonogram wdrażania zmian. Efektem warsztatu jest dokument, w którym zawarte są rekomendacje zmian wraz z ramowym harmonogramem prac.
Zakres czasowy współpracy długoterminowej jest wyznaczony na początku współpracy, zaraz po Warsztacie Zerowym. Zazwyczaj nasza pierwsza interwencja trwa około 6 miesięcy. Często jednak nasi klienci dostrzegają wartość i potrzebę współpracy nad kolejnymi celami. Jeśli chodzi o koszty, to jest to zwykle abonament, od 3750 za dzień netto bez dodatkowych kosztów lub nawet do 100% success fee, gdzie płacisz jedynie za efekty.
.webp)
Czy wdrożenie lean przyniesie Ci oczekiwane korzyści? Jeśli oczekujesz transformacji kultury organizacyjnej w kierunku świadomego, poszukującego usprawnień zespołu i masz na to kilka lat, to zapewne będziesz zadowolony. W innym wypadku poszukaj innej drogi.
Każdy proces, bez względu na branżę czy specyfikę, ma w sobie jeszcze większy potencjał. Większość usprawnień, które wspólnie z klientami prowadziliśmy do tej pory, zakończyło się poprawą i oszczędnościami. Dlatego, że zawsze dobieraliśmy odpowiednią metodę, zależnie od postawionego celu. Lean to ludzie, a nie każdy menedżer jest gotowy na to, by ludziom było lepiej. Stosuje więc inne, bardziej skuteczne dla niego podejście.
– mówią niektórzy. Mają rację tylko wtedy, gdy naprawdę koncentrują się na całej organizacji. Cele firm są różne: skrócenie czasu przezbrojeń maszyn, skrócenie lead time’u, wdrożenie standardów na stanowiskach pracy, rozwiązanie konkretnych problemów, czy redukcja czasu wytwarzania i realizacji zamówień. Oczekiwania są zwykle podobne: usprawnienie ma być zyskowne, generować oszczędności i rozwijać firmę. Jaki jest twój cel?
Rozsądne zarządzanie wymaga szerokiego spojrzenia. Nie możemy przywiązywać się do metod, jak na przykład podczas wdrożenia lean. Naszą koncepcję nazywamy Good Sense Management (Rozsądne zarządzanie), ponieważ jej najważniejszą cechą jest rozsądne usprawnianie. To pięć kroków, dzięki którym Twoja organizacja zawsze będzie tak sprawna, jak tego oczekuje Twój klient.
Na początku musisz wiedzieć, dokąd zmierzasz. Nasze podejście jest bardzo proste – zaczynamy od określenia wartości. Przy zastosowaniu znanych od lat narzędzi, definiujemy, gdzie klient postrzega wartość. Tam, gdzie jej nie ma, jest marnotrawstwo. Wspólnie określamy cel, planujemy strategię i przygotowujemy zespół. Określamy wskaźniki, które pozwolą nam mierzyć postępy.
Przyglądamy się wszystkim działaniom. Rysujemy mapy, identyfikujemy wąskie gardła, weryfikujemy umiejętności i kompetencje. Zwracamy uwagę na komunikację i konflikty w organizacjach. Im większe firmy, tym więcej niebezpieczeństw. Przyglądamy się kosztom i czasom w kontekście wartości oferowanej klientom. Identyfikujemy marnotrawstwo i mocne strony. Święte krowy i słonie.
Pozbywamy się marnotrawstwa, korzystając z odpowiednich metod. Niektóre z nich przypominają „wdrożenia lean” opisywane w internecie. To zasługa doskonale opisanych narzędzi. Usprawnienie jednego obszaru często generuje problemy w innym. Dlatego działając lokalnie, myślimy o całym systemie. Dotykamy tych obszarów, które dadzą największy efekt i nie boimy się „świętych krów” organizacji.
Procesy i działania, za które klient chętnie płaci to słonie, które trzeba pielęgnować. Te inteligentne zwierzęta zasługują na opiekę, dokładnie tak jak wartościowe procesy. Standaryzacja, wzmacnianie, docenianie i monitorowanie to dobre praktyki, dzięki którym organizacja wzrasta. Efekt jest widoczny w postaci wyniku całego systemu. Zadbanie o mocne strony to podstawa skutecznej organizacji.
Przekaż kontakt do siebie w tym formularzu. Następnie umówimy się na bezpłatną konsultację, która trwa około 30 minut. Podczas niej omówimy problemy i wyzwania, z jakimi się mierzysz. Wyznaczymy główne cele, z którymi możemy pomóc. Po rozmowie przedstawimy plan Warsztatu, który jest początkiem naszej współpracy.
Współpracę z firmą doradczą Instytut Doskonalenia Produkcji (IDP) rozpoczęliśmy, mając na uwadze optymalizację procesów produkcyjnych w naszej firmie. W ramach posiadanych struktur nie byliśmy w stanie zwiększyć wydajności i poprawić wydolności procesu produkcji. Proces przygotowawczy, zarządzanie zapasami, oraz przepływ informacji, też były procesami dla nas kluczowymi.
Po odbyciu rozmów z kilkoma oferentami z branży Lean, dokonaliśmy wyboru IDP (...). Konsultanci, z którymi współpracowaliśmy byli bardzo rzetelni, dobrze przygotowani i pozytywnie odbierani w firmie. Potrafili zaszczepić chęć wdrażania zmian oraz podnieść świadomość całej firmy, że watro się doskonalić. Efekty prowadzonych niemal przez rok prac, widoczne są gołym okiem, a wymierne rezultaty, zachęcają do dalszych usprawnień. (...).
Współpracę z Instytutem Doskonalenia Produkcji rozpoczęliśmy aby zoptymalizować zarówno nasze procesy bezpośrednio produkcyjne, jak i procesy wpływające na działanie produkcji. Procesem, na którego podniesieniu wydajności najbardziej nam zależało był proces mieszania nawozów sypkich. Kiedy startowaliśmy z projektem produkcja wynosiła 14 porcji nawozu na zmianę. Po wdrożeniu działań mających na celu zmianę organizacji pracy wynik ten zwiększyliśmy do 24 porcji nawozu na zmianę. Dzięki tej współpracy zmieniliśmy podejście do postrzegania procesu i widzimy potencjał na zwiększenie wydajności produkcji o kolejne porcje nawozu. Dzięki systematycznemu podejściu IDP do problemów i rozkładaniu ich na czynniki pierwsze okazało się, że problemy nie do przeskoczenia udaje się pokonać. (...)
Współpracę z firmą VERBiS rozpoczęliśmy w roku 2006. Od tego czasu konsultanci i trenerzy firmy przeprowadzili w naszej firmie kilka projektów doradczych i szkoleniowych. Miały one na celu wdrożenie konkretnych rozwiązań ukierunkowanych na poprawę efektywności produkcji Firma była także odpowiedzialna za przeszkolenie naszej załogi z tematu pracy standaryzowanej. (...) Rozwiązania proponowane przez VERBiS zostały przeniesione także na inne obszary i wydziały w naszym zakładzie. Konsultanci firmy wykazują się samodzielnością, dobrą organizacją, a także zaangażowaniem i, co bardzo ważne, potrafią przekonać naszych pracowników do wprowadzanych zmian i nowoczesnego myślenia w kategoriach eliminacji strat. Współpraca z firmą kontynuowana jest również obecnie. Zdecydowanie współpraca z firmą doradczą VERBiS przynosi oczekiwane efekty i godna jest polecenia.
Jeśli z jakiegoś powodu nie chcesz korzystać z formularza, możesz odezwać się do nas bezpośrednio. Zadzwoń lub napisz, by umówić bezpłatną konsultację.
Jako Instytut Doskonalenia Produkcji pomagamy przedsiębiorstwom produkcyjnym w ulepszaniu procesów, minimalizacji marnotrawstwa i poprawie wydajności firmy. Wdrażanie Lean Manufacturing w przedsiębiorstwach produkcyjnych pomaga im lepiej zrozumieć rynek i potrzeby klienta, wyróżnić się na tle konkurencji oraz usprawnić procesy, przy jednoczesnym wzroście jakości produkowanych wyrobów. Nasza praca opiera się na różnych działaniach, takich jak: wdrożenie 5S, doradztwo Lean czy warsztaty Lean. Koszt wdrożenia Lean Management dostosowujemy do potrzeb i sytuacji klienta, a nasze ceny są bardzo konkurencyjne na rynku.
Posiadamy dwudziestoletnie doświadczenie w doskonaleniu produkcji. Pomogliśmy wielu przedsiębiorcom osiągnąć upragnione cele, a historie kilku z naszych klientów, znaleźć możesz w zakładce “case studies”. Znajdziesz tam m.in. opis, jak pomogliśmy firmie Dobroplast oszczędzić 340000 Euro rocznie, dzięki polepszeniu wydajności linii produkcyjnej.
Jeśli chcesz ulepszyć wydajność swojego przedsiębiorstwa i wdrożyć Lean, wystarczy, że wypełnisz formularz kontaktowy znajdujący się na naszej stronie. Nasz konsultant Lean Management przeprowadzi z Tobą bezpłatną konsultację, a następny krok będzie zależny tylko od Ciebie. Zapraszamy!
